Quá trình sản xuất các bộ phận PTFE đã sửa đổi là sự hợp nhất hoàn hảo của khoa học vật liệu và kỹ thuật chính xác. Đạo đúc nén lạnh được sử dụng trong giai đoạn đúc trước -, kiểm soát chính xác áp suất (thường là 8 - 15 MPa) và thời gian dừng (3 -} 5 phút) để đảm bảo phân phối đồng đều của chất làm đầy trong ma trận PTFE. Quá trình thiêu kết là một bước quan trọng, đòi hỏi một đường cong sưởi ấm từng bước nghiêm ngặt: sưởi ấm từ nhiệt độ phòng đến 380 độ với tốc độ 2-3 độ /phút, giữ ở 380 độ trong 2 giờ để kết tinh hoàn toàn PTFE, và sau đó làm mát từ từ để nhiệt độ phòng để tránh căng thẳng bên trong. Các nhà sản xuất tiên tiến sử dụng các lò thiêu kết chân không với bảo vệ nitơ để duy trì dung sai kích thước trong phạm vi ± 0,05mm.
Đối với các bộ phận có hình học phức tạp, các kỹ thuật cắt chuyên dụng được sử dụng để xử lý tiếp theo. Việc sử dụng kim cương - Các công cụ được phủ cho phép độ nhám bề mặt đạt được RA 0,2μm trở xuống và CNC biến độ chính xác đạt đến IT7. Đối với Ultra - Các yêu cầu chính xác, gia công phóng điện (EDM) và các quy trình mài chính xác có thể làm giảm thêm dung sai kích thước xuống ± 0,01mm và đạt được độ phẳng 0,002mm/m. Ứng dụng tích hợp của các công nghệ sản xuất chính xác này đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của các bộ phận PTFE được sửa đổi trong điều kiện hoạt động đòi hỏi.
