Đúc nén là phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận PTFE đã sửa đổi và làm chủ các thông số quy trình của nó là rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm. Đầu tiên, thiết kế khuôn nên tính đến các đặc tính ma sát thấp của PTFE để đảm bảo giảm bớt trơn tru. Nên phun một lớp phủ Teflon hoặc sử dụng silicon - tác nhân phát hành dựa trên bề mặt khuôn, nhưng lưu ý rằng tác nhân giải phóng còn lại có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt một phần.
Kiểm soát nhiệt độ ép là rất quan trọng. Nhiệt độ đúc tối ưu thay đổi cho các công thức được sửa đổi khác nhau, thường dao động từ 360 - 380 độ. Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến dòng vật liệu kém và mật độ sản phẩm không đủ; Nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự phân hủy hoặc oxy hóa phụ gia. Một bước - Phương pháp gia nhiệt theo bước được khuyến nghị: Đặt nhiệt độ ban đầu thành 330-340 độ, giữ trong 10-15 phút để đảm bảo làm nóng, sau đó tăng dần nhiệt độ lên nhiệt độ đúc. Áp lực nhấn thường được kiểm soát trong khoảng 8-15 MPa, với giá trị cụ thể được điều chỉnh dựa trên độ dày bộ phận và độ phức tạp của hình dạng.
Quá trình thiêu kết ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất vật lý của sản phẩm cuối cùng. Làm mát từ nhiệt độ ép đến 300 độ nên cực kỳ chậm, thường mất 4-6 giờ, để tránh các ứng suất nhiệt quá mức trong vật liệu. Làm mát từ 300 độ đến nhiệt độ phòng có thể được tăng tốc, nhưng tốc độ vẫn nên được giữ trong phạm vi 30-50 độ /giờ. Làm mát nhanh có thể gây ra sự hấp dẫn hoặc mất ổn định kích thước. Đối với các bộ phận lớn hoặc phức tạp, thời gian thiêu kết dài hơn và các quy trình kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn có thể được yêu cầu.
